热收缩带在使用的时候如果想要发挥出稳定的使用效果，需要我们在施工的使用要严格按照操作标准要求执行，这样才能发挥出它的性能，那为了让大家更好的了解该产品的使用，接下来我们就一起来了解下该产品的施工工艺吧，感兴趣的朋友可以关注下。
　　1、用抹布除去管道连接头处砂土。
　　2、装热收缩带，使其两边与管道搭接长度相等，加其一端的胶层，使其熔化约100－150mm，并固定于补口处。
　　3、将收缩带沿管道表面包卷，再加热收缩带另一端的胶层，固定于补口处，要求两个端头处的搭接重叠部分为80-150mm。
　　4、将固定片的胶层加热熔化。
　　5、将固定片对准热缩带接口处粘贴，加热固定片，使热熔胶充分熔化，用压辊碾平。
　　6、从中部沿周向加热收缩带，先使其中间收缩，再从中间向一端加热收缩。注意加热要均匀，逐步移动。均匀加热
　　7、在收缩过程中，如果出现气泡或褶皱，用压辊碾平，以清掉气泡。
　　8、再用同样的方法对热缩带的另一端加热，使其均匀收缩。
　　9、收缩完毕后，应仔细检查该产品和固定片，保证热熔胶从四周溢出，若有问题，应及时加热并用压辊碾平。
　　由此可见，在使用热收缩带的时候，要想较好的安装在管道上，就需要我们在施工的时候，每一环节都做到位，因此大家在操作前需要对它的每个步骤都需要了解清楚，这样才能保证该产品在后期的使用性能发挥出来，当然施工完成，也不要忘记对工作检验，以此保证它的使用寿命。

　　聚乙烯胶粘带作为管道施工常用的一种防腐材料，自身一定要具备非常好的性能，从而才能对管道起到好的防腐效果。因此在给管道缠绕好胶粘带之后一定要进行电火花检漏测试。
　　一、电火花检漏时为了控制聚乙烯胶粘带本身的问题或施工造成的损伤，所以应严格检测。
　　二、聚乙烯胶粘带在检漏过程中，应保持防腐层表面的干燥，探测电极距金属管端至少13mm。
　　三、在检查时，检漏电压要既能查出小孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合电火花检测仪的实际电压档次。
　　四、绝缘电压同检漏电压，是完全不同的，进行电火花检漏测试时，不能使用绝缘电压值。
　　所以在给缠绕好聚乙烯胶粘带的管道进行电火花检漏测试主要是为了检测该施工质量是否达标，避免存在漏洞等现象而影响后期的防腐使用效果。因此大家在进行该项检测时，一定要仔细进行。

　　厂家在生产加工出热缩带之后，还需要对其边缘进行处理，不然刚生产出来的防腐材料边缘是非常粗糙的，如果不处理好这些毛边就会严重影响后期的使用效果。
　　虽然在热缩带机械设备生产中毛边没办法防止，但若改进冲压模具标准，则有将会降低毛边，毛边造成的原因关键有：
　　1.凸凹模的入模空隙不匀，导致一部分原材料的溢流式，因此要尽量减少这样的事情的产生，尽可能挑选适合兼容的磨具。
　　2.齿面因为损坏或其他原因而变钝，在冷冲压全过程中，若凹凸模空隙较小且空隙不匀，使厚板上下左右双面随凸模和型腔齿面造成裂痕不重叠，将使厚板上下左右双面产生2次破裂，因此造成很大的毛边，当凸凹模空隙过大时，厚板产生的裂痕都不重叠，而像撕破那么进行冲压模具分离出来，产生挺大的毛边。
　　当热缩带毛边高宽比仍可超过冷冲压厚度的1%-3%，毛边高宽比则达到板厚的4%-7%。这种情况的时候，我们应当及时根据生产条件进行解决，做好使用，妥善处理。
　　所以在生产热缩带的时候，一定要多加注意防腐材料毛边这一方面的问题，同时也可以采取以上这些方法来减少其毛边的存在，这样就可以在很大程度的减少毛边的出现了。